1、产品组成
本产品由TD16-NH耐火甲板敷料(预制料、骨料及乳胶液料组成)敷设于钢甲板上组成的耐火甲板结构，一般施工厚度为40mm,符合2010FTP规则附件I第3部分A-60级耐火性能要求。
2、产品特性
具有强度高、重量轻之特点。有良好的耐火性能，对渗透、热传导和冲击有着良好的阻止能力。结构型式简单，操作工序简单，可以明显降低装船重量，主要用于有A60级耐火要求及潮湿舱室的敷设。
3、结构形式
4、技术指标
| 材料名称 | 序号 | 项 目 | 技术指标 |
| TD16型甲板敷料 | 1 | 密度 | ≤1000 kg/m3 m² |
| 2 | 抗折强度 | ≥3Mpa | |
| 3 | 抗压强度 | ≥8Mpa | |
| 4 | 初凝时间 | ≥1h | |
| 5 | 终凝时间 | ≤24h | |
| 6 | 吸水率% | ≤10 | |
| 7 | 吸油率 % | ≤5 | |
| 8 | 导热系数W/(m.k) | ≤1.2 | |
| 9 | 冲击试验 | 不开裂、脱落 | |
| 10 | 振动试验 | 不开裂、脱落 | |
| 11 | 耐火性能 | 符合2010FTP规则附件I第1部分A-60级 |
5、材料配比
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组份名称 |
包装规格 |
每平方用量 |
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界面剂 |
10 kg/桶 |
0.1kg |
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预制料(A组份) |
1.0m²/包 |
1包(40mm) |
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骨料(B组份) |
1.0m²/包 |
1包(40mm) |
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水 |
每组份加入10~12kg,根据气温高低适量增减 |
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6、包装及贮存
1、 界面剂为10 kg/桶，预制料(A 组份)为1.0m²/ 包，骨料(B 组份)为1.0m²/ 包.
2、存放阴凉干燥处，防潮，预制料保质期6个月，其它一年。
7、施工操作
7.1、施工准备
1) 施工前，仔细阅读甲板敷料布置图、甲板敷料材料表，必要时，要进行技术交底。
2) 清除基层钢甲板上的杂物，并进行甲板打磨除锈或喷涂防锈底漆,甲板敷设的各种电缆、 管系、预埋件等工作均须结束。钢甲板必须火工校正，所有影响敷料敷设的安装和焊接工 作均应结束。
3) 施工场地光照若较暗，则应做好照明。
4) 施工工具：施工前，应准备好以下工具：铁锹、料桶、供水橡塑管、泥板、刮 尺等。
7.2、施工步骤
1）首先将界面剂在钢甲板薄涂一层，界面剂基本干燥后可进行敷料施工。
2）再将一袋 A 组份和一袋 B 组份（用量 1.0 平方,40mm 厚度）进行混合均匀后， 再添加适量（每组份加入10～12 ㎏，根据气温高低适量增减）清水,拌和成均匀 的稠状物(以手可捏成团不散为宜),立即将 已 拌 好 的 敷 料 倒 在 基 层 钢 板 上 ， 用 刮 尺 刮 开 、 拍 平 ， 敷 设 厚度达到规定的 40mm，用泥板压平。
7.3、注意事项
1） 施工作业中，拌好的敷料尽可能在 40 分钟内敷设完毕。
2） 整个敷设及养护期间，环境温度宜在 5℃-35℃范围内，若高于或低于环境温 度，则应采取降温或保暖措施。
3） 施工后敷料必须洒水养护 1-2 天，待固化后方可进入。
4） 甲板敷料系水硬性凝结材料，材料配比中水的添加量为常温条件下，随着气 温的变化，可作适当增减。
8、验收标准
1、敷料干燥后，表面基本平整中无龟裂；
2、厚度符合要求规定。
